為什么熔噴料熔指儀只能用體積法試驗而質量法就無法滿足測試？
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為什么熔噴料熔指儀只能用體積法試驗而質量法就無法滿足測試？
熔噴布用聚丙烯PP熔噴料的特點：
用于制造衛(wèi)生用品Mask的熔噴布核心原料是具有高熔指及良好的流動性能的PP聚丙烯熔噴料，這種材料的熔指數(shù)一般是在1000-2000g/10min之間。當聚丙烯PP熔噴料在熔融指數(shù)較高(MFI1500g/10 min)的時候，容易長絲，可成為一種非常細的纖維(直徑2~3μm)。雖然熔體噴霧布的間隙比新型冠狀Virus(約0.1μm)大得多，但在環(huán)境中對病毒的過濾能力仍然很強。由于Virus不能獨立存在，其主要傳播途徑是噴嚏時的分泌物和液滴，水滴的大小約為5μm；從本質上來說，熔噴布是一種纖維過濾器，含有Virus的液滴會通過靜電吸附在表面，不能通過。所以說熔噴布是Mask衛(wèi)生用品的核心，而熔噴料則是熔噴布成型及保質保量的前提。
一、影響熔噴布質量的因素
熔噴布似乎并不特殊，但生產過程非常復雜，其生產過程可以概括為三個環(huán)節(jié)：首先，從油中提取石腦油，然后化學加工成聚丙烯，通過熔融噴涂工藝制造成布。而熔噴布生產工藝主要分為熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理三大部分。影響熔噴布質量至關重要的因素除了熱氣流噴射角度是否趨于90°、螺桿擠出速度是否適宜、熱氣流速度快慢、接收距離（DCD）遠近、熔噴模頭用料及工藝好壞以外，聚合物原料聚丙烯PP料的MFI是否符合制造熔噴布要求也是非常重要的。熔噴布是Mask的良好屏障。這是一種非常好的材料。內部由許多沿隨機方向交叉的超細纖維組成。以PP為例，MFI越高，熔噴過程中拉出的絲越細，過濾性能越好。
二、熔噴布聚合物原料PP聚丙烯MFI的測試
熔噴料聚丙烯是一種高流動性的熱塑性材料，其MFI值的測試可以利用熔融指數(shù)儀也稱作熔體流動速率儀按照GB/T 30923-2014 塑料 聚丙烯(PP)熔噴專用料中GB/T3682-2000標準B法的相關規(guī)定進行測量。將加熱溫度設為230℃，額定負荷設置為2.16kg，以正常檢測熔融非織造布的MFI熔指數(shù)。
三、熔噴布用聚丙烯PP熔噴料只用體積法而不用質量法的2大原因
質量法的試驗是在規(guī)定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10 min通過標準口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為g/10 min。而體積法則稱為熔體體積流動速率。其定義為：熔體每10 min通過標準口模毛細管的體積，用MVR表示，單位為ml/10 min。聚丙烯材料屬于熱塑性材料，理論上講采用體積法或者質量法進行MFI熔指數(shù)值的測定都是符合要求的。但由于用作熔噴布原料的聚丙烯熔噴料較為特殊，其熔指數(shù)一般在1500-2000單位/10min之間，流動性非常好，用質量法的試驗采用的是切割測量，會受到切料時間誤差及余料不足仍按標準擠出狀態(tài)計時等2大因素影響，造成測試結果偏差。
何為切料時間誤差，是指在末次切料后切料刮刀實際已切斷樣品，計時結束但后續(xù)的液體仍然因為操作不能及時響應繼續(xù)落在接料盤，此時接料偏多或者是說接料時間實際上是比較長的，這其中有一定的誤差，由于高熔指熔噴料流動性非常好，整個測試過程非常短暫，故該時間誤差不能忽略甚至其偏差對整個測試結果影響很大。
何為余料不足仍按標準擠出狀態(tài)計時，由于質量法是利用切割測量，整個過程要保證熔噴料熔體是滿孔通過口模，但是由于材料流動性非常好的緣故，熔體剛開始能滿足滿孔通過口模，但是到測試后期由于余下的熔體逐漸變少，流經口模的材料無法滿足滿孔狀態(tài)，此時實際應馬上停止計時計算熔指數(shù)據(jù)，但是由于測試過程難以掌控，往往會等到熔體流干才結束測試，這樣會造成測試時間偏長，帶入無效的實驗量，導致實驗失敗。
而體積法熔融指數(shù)測試實驗是通過位移測量，能避免上述兩個原因引起的誤差使得測試結果更加接近真實數(shù)據(jù)，故采用體積法熔融指數(shù)檢測方式。
蘇州皖儀生產的型號為XNR-400C口罩熔噴布專用流動速率儀適用于熔融溫度較高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂的熔體流動速率MFR值的測定和各種高聚物在粘流狀態(tài)時的熔體流動速率值測定，尤其適用于聚丙烯、納米纖維等高聚物熔噴料的熔體流動速率MVR值測定，可以進行體積法和質量法兩種試驗方式，廣泛地應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關院校、科研單位和商檢部門。
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